今年10月19日至21日，第97屆全國糖酒會將在重慶國際博覽中心舉辦。
糖酒會國際機械專區(qū)市場調(diào)查團隊在深入西部市場進行調(diào)研時了解到，隨著我國城鎮(zhèn)化進程的加快和農(nóng)村富余勞動力向非農(nóng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，勞動力成本不斷提高，蔬菜產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)亟須發(fā)展機械化生產(chǎn)以提高勞動生產(chǎn)率。
重慶涪陵地區(qū)是我國重要的榨菜產(chǎn)地。2016涪陵榨菜產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值達85億元，到2020年，規(guī)劃實現(xiàn)榨菜產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值100億元，產(chǎn)業(yè)利稅20億元；到2025年，實現(xiàn)榨菜產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值130億元，產(chǎn)業(yè)利稅25億元。
四川眉山是主要的泡菜產(chǎn)地之一。2014年，眉山市食品產(chǎn)業(yè)銷售收入達到472億元，其中泡菜122億元；2015年四川省泡菜產(chǎn)量330萬噸，產(chǎn)量約占全國的70%，產(chǎn)值270億元，眉山泡菜實現(xiàn)銷售收入136億元。
據(jù)了解，榨菜生產(chǎn)工序主要包括原料剝皮抽筋，清洗，切片，脫水，脫鹽，拌料，腌制，稱重，裝袋，殺菌，冷卻等環(huán)節(jié)。其中剝皮抽筋的工序，需要把榨菜頭表層的粗纖維除掉，這些粗纖維生長在菜頭根部且延伸至第一層榴部的皮層；由于榨菜筋皮的粗纖維承受縱向拉力的能力比榨菜肉大，因此通常采用撕皮的方法分離榨菜筋皮和榨菜肉，從而除掉榨菜中的粗纖維；但榨菜筋皮中含有部分榨菜肉，現(xiàn)有技術(shù)沒有好的方法將這部分榨菜肉從榨菜筋皮中分離出來。
2017年6月，糖酒會國際機械專區(qū)市場團隊赴四川、重慶兩地，深入考察了成都市溫江工業(yè)園、雙流工業(yè)園、泡菜之鄉(xiāng)-眉山、川菜產(chǎn)業(yè)園區(qū)-郫縣、重慶李渡工業(yè)園等多家泡菜和榨菜龍頭企業(yè)，深入了解該領(lǐng)域發(fā)展趨勢、聆聽食品工廠現(xiàn)階段狀態(tài)及趨勢，并將工廠提出的包括研發(fā)、技術(shù)、生產(chǎn)、包裝及集成等升級需求通過糖酒會平臺進行深度探討與落地轉(zhuǎn)換。
通過多次實地調(diào)研，了解到榨菜的去皮抽筋技術(shù)仍然是川南釀造、吉香居、味聚特、李記、烏江榨菜、魚泉榨菜等榨菜泡菜龍頭企業(yè)最棘手的技術(shù)困惑，也是全行業(yè)急需攻克的一道技術(shù)難題。
其主要難點在于，前端的去皮抽筋環(huán)節(jié)一直依賴人工操作。工人每天10小時去皮抽筋大約在800公斤-1000公斤，而且工人基本上都是中老年人，勞動強度非常大，也很難招到年輕人。
據(jù)不完全統(tǒng)計，每家工廠平均有100-500名工人分布在去皮抽筋環(huán)節(jié)，相對應(yīng)的用工成本高、招工難、穩(wěn)定性弱、工作效率低等不確定因素，成為制約企業(yè)和行業(yè)發(fā)展的絆腳石；2013年以來，行業(yè)代表用戶多次尋求國際機械專區(qū)的推薦及幫助，期望找到在榨菜泡菜去皮抽筋機械化解決方案共同研發(fā)、探討、實驗、協(xié)作的專業(yè)研究院及供應(yīng)商合作伙伴，解開行業(yè)痛點，開啟機械化去皮抽筋之路。
受上述榨菜泡菜龍頭企業(yè)委托，糖酒會平臺呼吁榨菜泡菜及果蔬機械化和自動化設(shè)備專家、行業(yè)研究專家，共同探討榨菜泡菜去皮抽筋機械化解決方案，幫助榨菜泡菜行業(yè)攻克技術(shù)難點。
除此之外，榨菜泡菜生產(chǎn)企業(yè)對于后端自動計量、裝袋、裝箱自動化設(shè)備及技術(shù)也有相關(guān)需求。
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